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離心泵的維修保養技巧

發布時間: 2019-09-30  點擊次數: 1068次

離心泵的維修保養技巧
離心泵的維護與修理的基礎知識
(一)離心泵的維護
(1)開車前應先檢查設備的完好情況和配合情況,緊固螺栓的緊固情況,軸承的潤滑情況(潤滑油不足應加油,變質應更換),密封裝置的泄漏情況,使泵體充滿液體,關閉出口閥門。
(2)開車時應隨時注意和檢查泵的運行情況,經常查看:軸承的溫度變化情況,有無雜音和振動,電機是否發熱(不超過80℃),電機負荷是否正常,密封麵的滲漏情況等。若發現問題應立即停機檢修。
(3)停機前應先關閉出口閥門,然後停機。若在冬天,停機後應將泵內和管內的水放出,以免凍壞離心泵。
(4)定期檢修。一般離心泵應每6~12月徹底檢修一次(可結合設備大修進行)。檢修時,將泵解體,徹底清洗葉輪、軸承、軸和軸套、水封管、填料箱、泵殼等。軸承清洗後,若發現磨損、有裂紋、鬆動、滾珠有麻坑時,應更換新的軸承,若完好無損應更換新潤滑油;軸和軸套等若有磨損可補焊修理再車磨;若軸有彎曲時應矯直;葉輪磨損或蝕損可修補或更換(修理後要重新做平衡試驗);密封函重新換新填料。
定期檢修組裝後要重新試運轉。
(5)緊急停泵的條件
1、突然發生強烈的振動或泵內清楚的金屬磨擦聲。
2、軸承冒煙或溫度急劇升高到75度,加油無效時。
3、高壓管道破裂時,威脅到人身或設備安全時。
4、電機冒煙或著火。
5、突然發生汽化或失水,出口壓力電流急劇下降時,大幅度擺動時。
(二)離心泵的修理
1、轉子的修理
離心泵的轉子主要由葉輪、主軸和軸套等組成。轉子在修理前必須進行拆卸、清洗和檢查,仔細檢查葉輪的磨損、徑向跳動量(不超過0.05mm)、偏心量;軸和軸套的磨損、彎曲等。
(1)主軸的修理:泵的主軸,由於轉動時產生振動或突然撞擊而產生彎曲或裂紋;軸的表麵由於摩擦或輸送介質的腐蝕而產生嚴重的凹陷和磨損,從而造成徑向跳動或強度下降,影響使用,需要修理。對於表麵輕微蝕損可用浸油砂布打磨光滑。軸彎曲時需要矯直;對於損傷非常嚴重的軸可采用焊補、噴鍍、電鍍後車磨等方法修複。修複後需要重新測試幾何精度和徑向跳動(不超過±0.05mm)。
(2)軸套的修理:泵在運行中,軸套在與填料接觸部分發生摩擦而產生磨損和徑向跳動。對於不嚴重的磨損可以采用焊補後車削進行修理,對於磨損嚴重的軸套則需更換。
(3)葉輪的修理:葉輪是泵的易損件之一,葉輪轉動時,由於摩擦腐蝕損傷嚴重,尺寸和形狀發生改變等影響泵的性能時,需要及時修理和更換。對於損傷不太嚴重的葉輪,可用補焊的方法修複。修複時,將葉輪 加熱至600℃,然後補焊,並注意焊後的緩慢冷卻,以免產生新的裂紋。冷卻後再車削到原來的尺寸。若發現鍵鬆(滾鍵),在允許的情況下可加寬鍵槽或重新開鍵槽(在距原鍵槽90°或180°處),重新配鍵。若葉輪上有嚴重的砂眼或損壞嚴重者需要更換葉輪。
對於修複好的葉輪需重新找靜平衡。修理好的葉輪,其端麵擺動量不超過0.2mm,葉輪外圈與密封圈處的徑向跳動量也不得超過0.05mm。
2、平衡裝置的修理
多級離心泵大都裝有推力平衡裝置,用來抵消由於各葉輪兩麵壓力不一致而引起的軸向推力,減少轉子的軸向竄動量。一般在運行中,平衡盤和平衡環(通常由青銅製成)由於經常接觸而發生磨損,若介質中有泥砂等固體雜質,則磨損更加嚴重。若平衡盤和平衡環磨損過多(一般超過2mm)就應進行修理。對於磨損不太嚴重的可先車平磨損的溝槽,研磨後重新裝配。裝配時可在平衡環後麵加上相應厚度的墊片,以補足到原來的厚度。墊片可用石棉墊,但墊片厚度必須均勻平整。若是磨損過多則需要更換新件。
在裝配時,要求平衡盤和平衡環表麵嚴密接觸(軸向間隙0.1~0.25mm),二者工作端麵對泵軸中心線的不垂直度不應超過0.03mm。
另外泵殼上的密封圈磨損嚴重要及時更換。密封裝置損壞及時修補,以防止液體泄漏和影響泵的工作性能。
(三)離心泵在工作中常出現的故障及排除
離心泵在使用中常會出現一些故障需要排除。要想排除故障,必須先知道造成故障的原因,然後對症下藥進行處理。
1、開機後泵不出水
(1)泵內空氣未排出。可由泵蓋上注液孔緩緩注入液體(以利於空氣排出)。
(2)吸水管接頭、法蘭處漏水氣,可安正擰緊之。
(3)泵轉速低,應查看電機轉數,或查看電壓是否太低。
(4)泵的吸入高度太大,超過泵的吸程,或吸水管口未浸入水池中。
(5)電機反轉。
(6)泵的葉輪活動,未能工作。
(7)吸水網被堵,吸不上水。
2、開機後泵的出水量不足
(1)葉輪被堵,應拆開泵清理。
(2)空氣進入泵體,可打開放氣門放氣。
(3)泵的轉速低。
(4)泵內葉輪與密封環間隙過大,或葉輪磨損、鬆動,填料函密封不好。
(5)出水閥門開啟不夠。
(6)設計有問題。
3、泵出水量不足
泵內存空氣,可檢查吸水管、填料函是否漏氣。
4、泵啟動後突然停止出水
(1)吸水管接頭突然鬆脫漏空氣或因吸水管中有空氣囊。
(2)向泵內灌水時太急,空氣沒有排盡。
5、電機負荷過大
(1)泵的裝配和安裝不合適(如填料太緊,泵和電機軸向中心線不重合,葉輪與殼體間摩擦等)。
(2)泵的給水高度過大或流量大。
(3)泵的轉速過高。
6、其他
(1)泵工作時振動,可能是泵與電機軸中心線不重合、主軸彎曲、緊固螺栓鬆動、葉輪存在偏心。
(2)軸承發熱,可能是缺油或與電機軸不同心。
(3)不正常聲音。可能是進入空氣或因振動、泵軸與電機軸不同心等。

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